一、木器涂装转型升级势在必行

    随着国家环境治理政策的深化和力度的加大，近期，各地有关部门对涂装行业施工中挥发性**物即VOC的排放，纷纷出台相关政策。截止2016年8月，北京、天津、上海、江苏、安徽、湖南、四川、辽宁、浙江等省份及直辖市已先后正式发文征收VOC排污费。这仅仅是初期阶段的一个制裁手段，然而对于家具涂装行业更大的压力还远不止于此。自2017年1月1日起，北京将率先执行《木质家具制造业大气污染物排放标准》*二阶段要求。这个“*二阶段要求”已不再是收取排污费，而是木质家具制造业全面禁止使用**溶剂涂料（即油漆）喷涂工序。该行业面临的选择只有两条路：一是搬迁；二是转型升级改用环境友好型的水性木器漆。北京即将实施的这一新政无疑传达了一个重要的信息，无论是你愿不愿意接收，在涂装行业，严格说是率先在木器家具企业“油改水”、“废油推水”已将成为事实，木器涂装转型升级已势在必行。

    对环境友好型涂料的正确理解应为：对环境无害、对施工者无害、对消费者无害，而水性木器漆具备了环境友好型涂料的三大优势：其一，没有固体废弃物。自2016年8月1日起实行的新版《国家危险废物名录》明确指出，不包含水性涂料的废弃物；其二，无VOC排放或低排放。VOC含量是衡量涂料是否环境友好的一个关键指标，各省、市征收涂料消费税以施工状态下VOC**420g/L为标准。目前市场上实木家具普遍使用的溶剂型聚氨酯涂料VOC排放量一般在450-650g/L，而水性木器漆VOC含量一般在20-80g/L，远低于限定标准；其三，水性木器漆与油漆的另一区别是不含任何危害人体健康的重金属。由此可见，水性木器漆与油漆虽只一字之差，却在环保和健康上大有文章，水性木器漆既为家俱企业转型升级提供了新的环保方案，又为企业可持续性发展奠定了坚实基础。

二、合理的工艺、精细的施工

    由于木材和水性木器漆中均含有一 定水分的双重原因，在涂装水性木器漆时，涂膜的水分会从木材的表面渗透进去，从而破坏木材原有的水分平衡使木材表面的导管和一些木刺鼓涨起来，破坏木材表面原来的平整，即出现涨筋现象。因此，底漆涂装时如何解决涨筋十分关键。

   针对软木木材可选用树脂含量较高、黏度较高、干燥速度较快的底漆，在施工时尽量少加水或不加水，尽量减轻* 一道底漆后的涨筋现象；针对硬木木材，所遇到的涨筋现象要比软木少的多，主要解决的是木材的涨毛刺问题。可以选用树脂含量在80%以上的封闭底漆作* 一道底漆，封闭底漆渗入底材后迅速与木质纤维结合形成木筋、木刺涨起，通过打磨即可去除。

    同时要强调的是，科学合理的施工工艺不仅可以解决涨筋现象，也是获得理想涂层的重要环节：

    1、木材使用、加工前须干燥至使用环境长年平均的平衡含水率。木材干燥不当就急于涂装不仅会加大涨筋以至板料变形，末了还将影响涂膜的色彩和光泽，出现气泡、针孔、发白等涂膜弊病和漆膜脱落、开裂等问题。

    2、无论软木还是硬木，做封闭底漆前对白坯底材的处理可以先粗砂纸（240#）沿垂直木纹方向重打磨，尽可能把**的木筋、木刺去除；后用细砂纸（400#）轻磨，待涂装面平整光滑后去除表面粉、尘后再涂装底漆，底漆的湿膜可相对厚些。

    3、无论是从涂装质量还是生产效率考虑，实木家具的水性漆干燥不适合采用常温干燥法：主要是因为不可控的环境温湿度将严重影响漆膜的干燥过程，漆膜干燥的愈慢不仅会加剧涨筋还会造成漆膜发朦，以至漆膜的硬度、耐压、耐水、耐醇性能都会受到影响。从降低生产成本考虑，电解热风干燥法对于中小企业投资不大，但收益明显，较为适合。电解热风干燥可保证涂膜内外干燥的均衡性和一致性，不仅能排除环境温湿度的干扰，提高生产效率，重要的是能有助于解决涨筋等异常弊病。

    4、多道涂装才能出好效果是业内的共识。尤其是软木木材，多道底漆不仅能克服涨筋和各种涂装弊病，也是增强漆膜硬度、提高漆膜饱满度的有效途径。底漆和面漆涂装道数的多少要根据实际需要结合生产成本而定。

三、从实际需要选择产品

    水性木器漆是一个庞大的家族，有清漆与色漆之分，有双组份和单组分不同，有室内与室外使用的区别。仅本文所涉及的实木家具就包括对产品质量有不同要求的涂装办公室家具、客厅家具、卧室家具、儿童家具及各种橱柜等家具的水性木器漆，大致可分为高、中、低三个档次。

    作为用于实木家具的水性木器漆，尽管有高中低档之分，但无论是底漆还是面漆，均有一个共性，即透明性好，附着力强、干燥快、不返黏。而之所以有不同档次，就在于依据消费需求不同而设定的配方体系不同，所表现出的产品的物理性能和化学性能的差异，末了反映在漆膜中的硬度、饱满度、耐划伤、耐水、耐醇等性能的不同。